聚酰胺6〔PA6〕是一種大量用途工程塑料，具有優(yōu)良機械性能、耐熱性、耐磨性。其生產(chǎn)過程主要包括單體合成、聚合反應、后處理三個主要階段。

，于單體合成階段，己內酰胺是PA6主要原料。工業(yè)上通常采用環(huán)己酮肟法或發(fā)煙硫酸法來制備己內酰胺。環(huán)己酮肟法通過環(huán)己酮和氨及雙氧水反應生成環(huán)己酮肟，再經(jīng)貝克曼重排得到己內酰胺；而發(fā)煙硫酸法則利用環(huán)己酮和發(fā)煙硫酸直接生成己內酰胺。這兩種方法各有優(yōu)缺點，但都能高效制得高質量己內酰胺單體。

接著進入聚合反應階段，這是PA6生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)。常見聚合工藝有連續(xù)聚合、間歇聚合兩種。于聚合過程中，己內酰胺于催化劑作用下開環(huán)聚合形成PA6聚合物。常用催化劑包括堿金屬鹽類、有機酸類還有金屬氧化物。反應溫度一般控制于200280℃之間，壓力則根據(jù)具體工藝有所不同。為了增強產(chǎn)品質量，還要控制反應條件如溫度、時間、攪拌速度參數(shù)，并且加入適量添加劑以改善產(chǎn)品某些特性。

最后是后處理階段，包括造粒、干燥、包裝步驟。造粒是為了方便儲存運輸，和此同時也能進一步優(yōu)化產(chǎn)品形態(tài)；干燥則是去除殘留水分，防止后續(xù)加工時引發(fā)氣泡問題；而包裝則需確保材料不受外界環(huán)境影響直至使用前。

PA6作為一種很大工程塑料，其生產(chǎn)工藝復雜且要求，只有經(jīng)過精心設計和操作才能生產(chǎn)出符合標準產(chǎn)品。隨著技術進步，未來PA6用途行業(yè)將會更加大量。